衣柜透明保护膜/点断保护膜/透明保护膜色差问题详解

衣柜透明保护膜/点断保护膜/透明保护膜色差问题详解
1、套色不准
(1)薄膜张力变动，使纵向印刷套色变动。应调整各张力控制装置，如调节放卷装置的卷筒制动器；合理设定辊筒的转速；提高辊面摩擦力；调整复卷机的卷取张力等。
杭州包装膜 (2)印刷滚筒有径差，一、二、三色印版滚筒的直径依次增粗或减细，引起纵向印刷套色变动。应重新制版。
(3)规矩线密度不足，印刷套色纵向偏移。应调整光电管的敏感度及排除印版的糊版故障。
(4)导辊不平行，印刷压力不均衡及印版滚筒和印压滚筒的锥度等问题，导致薄膜横向摆动，单边松弛，引起横向套色不稳定。应进行针对性的调整。
(5)印版滚筒轴端的调整螺钉松动，引起横向套色不稳定。应重新调整螺钉的松紧度。
(6)如果胶辊和花辊的接触压力太大，印刷图案会产生双重花纹。对此，应调整接触压力，使印制的花纹清晰。
2、图案变形
(1)薄膜收缩余量不足，印刷时图案尺寸沿纵向收缩变形。在印刷过程中，由于薄膜张力和加热干燥因素的影响，薄膜会沿纵向收缩，因此，制作版式时，应预留足够的收缩量，同时，应尽量减小薄膜的张力。
(2)薄膜预留的收缩余量太多，印刷时图案沿纵向伸长变形。对此，应加大薄膜张力。
3、图案层次的再现性差
(1)由于印版过深，使高光(亮部)太深。应增加网目，减少油墨中的颜料比例，或试将刮墨刀立起来，用力重刮。
(2)印版深度不够，使高光太浅。应使用深色调的油墨，或试将刮墨刀倾斜，刮得轻一些。
(3)印版腐蚀过深，使暗调(暗部)太深。应重新制版，否则，油墨不容易干燥。
(4)印版腐蚀深度不够，使暗调处密度不够。应换用深色调的油墨。
(5)油墨印刷性能不良，使中间调(同光与暗调的过流处)油墨深浅交界处过流不良。应换用印刷特性较好的油墨。
4、印刷表面有斑点
(1)油墨粘度太低或流动不良。应适当调整油墨粘度，使油墨的粘度适中且流动性良好。
(2)印版深度太深或刮刀角度调整不当。应适当调整刮刀角度，或重新制版。
(3)印刷压力控制不当。应适当调整。
(4)印刷物表面静电太多。应消除静电。
(5)油墨干燥不良。应加强干燥，如改善通风和烘干条件等。
5、图案不清晰
(1)油墨层太厚。应减少上墨量。
(2)油墨中溶剂的挥发速度太快。应调整溶剂种类和用量，设法降低溶剂的挥发速度。
(3)印版网眼堵塞。应清理网眼。
(4)干燥时风速太大，导致干燥太快。应适当降低风速，减慢干燥速度。
(5)刮刀和印版距离太大。应适当调整两者距离。
(6)印版图纹太浅或网纹不均匀。应使用深色调的油墨或改变网纹。